● Resistencia al agua

La lana de roca rara vez existe 2Cao y SiO2, por lo que sus propiedades de resistencia son muy superiores a las de la lana mineral.Hay una gran diferencia entre la lana de roca y la lana mineral para el valor de PH, la lana de roca es generalmente menos de 4, es una fibra mineral resistente al agua particularmente estable;la lana mineral es generalmente superior a 5, o incluso superior a 6, su resistencia al agua es solo moderadamente estable o no estable.Debido a esta diferencia entre ellos, la lana mineral no debe usarse en condiciones húmedas, especialmente en proyectos de aislamiento en frío.En el proyecto de aislamiento en frío, la dirección del flujo de calor es del flujo externo hacia el interior, y el flujo de calor de la ingeniería de aislamiento es en la dirección opuesta.La humedad exterior penetrará en el material de aislamiento frío en el interior con la disminución de la temperatura, el rocío se condensará en agua, si se usa lana mineral en esta condición, la fibra se destruirá gradualmente por hidratación, lo que reducirá la vida útil de la capa de aislamiento frío. Sin embargo, la lana de roca no no tener esta escasez.Entonces, para el sistema de aislamiento de edificios, solo se puede usar lana de roca como material de aislamiento.

● Resistencia a altas temperaturas

Cuando la temperatura de trabajo de la lana mineral alcanza los 675 ℃, debido a sus cambios físicos, su densidad se vuelve más pequeña mientras que su volumen se vuelve más grande, luego de eso, la lana mineral comienza a pulverizarse y desintegrarse.Por lo tanto, la temperatura de trabajo de la lana mineral no debe superar los 675 ℃.Por lo tanto, la lana mineral no se puede utilizar en edificios y construcciones.

Si bien la lana de roca no tiene este problema, la temperatura de trabajo puede ser de hasta 800 ℃, aunque el punto eutéctico de la composición principal CS-C2-AS-CAS2 es de 1265 ℃, su temperatura de ablandamiento también puede alcanzar los 900 ℃ -1000 ℃.

● Resistencia a la corrosión

El papel principal de la fundición de hierro fundido en hornos de voladura es eliminar la mayor parte del azufre para evitar el calor generado en el curso del fenómeno frágil.El azufre removido permanecerá en el horno como sulfuro de calcio (CaS).En la producción de lana mineral, esta parte de CaS se convertirá posteriormente en lana mineral, cuyo contenido es de alrededor del 5%.

Las materias primas de lana de roca son generalmente basalto o diabasa, excepto que el coque trae poco azufre durante la fundición, ya no hay fuente de azufre, por lo que no tiene un efecto corrosivo en el metal.