1. Las materias primas utilizadas en el proceso de producción son diferentes.La lana de escoria se abrevia como lana mineral, y sus principales materias primas son la escoria metalúrgica y otros residuos industriales y coque.Las principales materias primas de la lana de roca son rocas naturales como el basalto y la diabasa.

2. Las características físicas son diferentes.Debido a las diferentes materias primas, sus propiedades físicas también son diferentes.En general, el coeficiente de acidez de la lana de escoria es de 1,1 a 1,4, mientras que el coeficiente de acidez de la lana de roca es de 1,4 a 2,0.Debido al bajo coeficiente de acidez de la lana de escoria, también contiene más óxidos alcalinos.Hay una cierta actividad hidráulica en la lana mineral, que es muy diferente de la lana de roca.Por lo tanto, la lana de escoria ordinaria no se puede utilizar para el aislamiento térmico de las paredes exteriores de los edificios.

3. El efecto es diferente.La lana de roca no contiene azufre libre, el contenido de bola de escoria es mucho menor que la lana mineral y los productos de lana de roca utilizan principalmente resina hidrofóbica como aglutinante.La resina tiene un alto grado de curado, por lo que la tasa de absorción de humedad es baja y la resistencia al agua es mayor que la de la lana mineral.La temperatura máxima de funcionamiento de la lana mineral es de 600-650 grados centígrados.Generalmente, la fibra del producto es más corta y gruesa.La temperatura máxima de funcionamiento de la lana de roca puede alcanzar los 900-1000 grados Celsius, la fibra es larga y la durabilidad química es mejor que la lana mineral, pero el costo de producción de la lana de roca es más alto que el de la lana mineral.

4. El proceso de producción es diferente.El proceso de producción de productos de lana de roca consiste en calentar directamente basalto o diabasa y una pequeña cantidad de dolomita, piedra caliza o fluorita y otros aditivos en un estado fundido a una temperatura alta de 1400-1500 grados Celsius en una cúpula, y luego hacer fibras a través de una centrífuga de cuatro rodillos.Al mismo tiempo, la resina soluble en agua o el silicio orgánico y otros aglutinantes se rocían sobre la superficie de la fibra y luego se forman por sedimentación y presión.La lana mineral es principalmente escoria de la fundición de hierro en altos hornos, con cierta cantidad de caliza o dolomita y ladrillos rotos.Se funde en una cúpula o bodega a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura de fusión de la lana de roca, mediante inyección o método centrífugo.Para hacerlo fibrado, las bolas de escoria y las impurezas en la fibra se seleccionan mediante aventado o agua.